木材烘干機一般多少度合適？工作時由于木材烘干機中含有大量水分，木材同時吸收蒸汽中的熱量和水分。如果木材表面是濕的，那么它不干燥。同樣，當樹脂在木材中加熱，水分在0.10-438之間，樹脂在木材中軟化，木材的透水品質(zhì)就這樣實現(xiàn)了。樹木中的水分可以是自由的，所以樹木內(nèi)部不會有裂縫。在木材干燥過程中，蒸汽不僅保持木材纖維的靈活性，而且為木材提供良好的保護。木材烘干機配備噴霧器。實現(xiàn)熱蒸發(fā)作用。木材水分定期從內(nèi)部排出。木材干燥后不產(chǎn)生變形，內(nèi)部裂紋和端面裂縫。

1、預熱處理階段，目的是在未烘干之前先使木板材里外熱透，并減去可能已經(jīng)存在的干燥應力（在氣干過程中產(chǎn)生的）。

2、啟動熱風爐鼓風機向烘干機內(nèi)供熱，同時點燃蒸汽爐向烘干機內(nèi)加濕（噴蒸），溫度40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，噴蒸（加濕）時關閉排潮。向烘干機加濕時間視木板材品種和厚度而定，一般20-30個小時，約1-2天時間。窯內(nèi)循環(huán)風機每4小時換一次轉(zhuǎn)向。

3、中間處理階段，中間處理是在烘干過程中進行的調(diào)濕處理，其目的是消減前期所產(chǎn)生的表面漲應力，以防止木材表裂，或消減中、后期干燥所產(chǎn)生的木材表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。

4、排濕是根據(jù)烘干房風機的運轉(zhuǎn)方向手動進行的，當預熱加濕完成后，悶窯24小時。溫度在55度以上即可進行排濕，根據(jù)風機轉(zhuǎn)向手動打開或關閉相對應的排濕口蓋，排濕時間是風機每4小時換向一次，排濕30分鐘。排濕后溫度會逐步上升，但不能超過80度。

5、中間處理是在烘干過程中進行的調(diào)濕處理，對于容易變形或開裂的木板材，排濕干燥中適當再進行少量加濕（噴蒸），以消減木板材的內(nèi)應力。烘干建議每隔48小時加濕4小時，加濕時關閉排潮口。該作業(yè)約需要6-7天的時間。

6、正常烘干階段，9天以后，溫度65℃-75℃，嚴禁超溫，停止加濕（噴蒸），循環(huán)風機每4小時換向一次，排潮1小時。直到烘干約需4-6天時間。

7、木材烘干過程中，時常關注烘干房大門和儀表，檢查殼體保溫情況和氣密狀況，還要檢查干濕球溫度計水槽，盡量保持水、紗布、傳感器等的清潔度和靈敏性。關注加熱系統(tǒng)需要查看是否受熱均勻，調(diào)濕系統(tǒng)中的噴水孔是否通暢，開關是否靈活，各項溫度是否正常等。

8、處理結(jié)束后，燜烘房4-8小時取樣檢查，合格后緩慢減小烘干機溫度，溫度降到40℃左右時，方可出烘干機。